Aumento de la productividad en los métodos de trabajo en los procesos de fabricación y armado de tuberías implementando ISO 9001:2015 de confiabilidad y calidad (Caso taller central complejo refinador PDVSA). Increased productivity in the working methods in the pipeline manufacturing and assembly processes implementing ISO 9001:2015 reliability and quality (PDVSA refinery complex central workshop case)

Resumen

DOI: https://doi.org/10.53766/CEI/2021.43.02.05

En la siguiente investigación se propone el establecimiento de un plan para la reducción de los tiempos en el área de fabricación de Spool, en los procesos soldaduras, manejo de materiales, recorridos, calibración de equipos e hidratación de los operarios perteneciente al área de taller central del complejo refinador de PDVSA. Esta tiene como objetivos proponer el aumento de la productividad en los métodos de trabajo en los procesos de fabricación y armado de Spool de tuberías, con la finalidad básica de reducir los tiempos de recorridos de los operarios y por ende los tiempos de producción, bajar los costos y mejorar la rentabilidad. En la investigación se aplicaron las técnicas de recolección de información y datos que permitió hacer registros de tiempos y recorridos de los operarios (soldadores) para realizar el proceso de soldadura en la fabricación de Spool de tuberías, permitió hacer análisis de los riesgos asociados mediante la implementación estructurada de la norma ISO 9001:2015 de confiabilidad y calidad, aplicadas a cada una de las actividades en sus distintas fases, así como establecer y examinar las propuestas de mejoras que permitirán minimizar los costos y riesgos asociados a cada actividad.

The following investigation proposes the establishment of a plan to reduce times in the Spool manufacturing area, in the welding processes, material handling, tours, equipment calibration and hydration of the operators belonging to the central workshop area of the PDVSA refining complex. This aims to propose the increase in productivity in the working methods in the manufacturing processes and assembly of pipe spools, with the basic purpose of reducing the travel times of the operators and therefore the production times, reducing the costs and improve profitability. In the research, information and data collection techniques were applied that allowed to record the times and routes of the operators (welders) to carry out the welding process in the manufacture of pipe spools, it allowed to make analysis of the associated risks by means of the structured implementation of the ISO 9001: 2015 standard of reliability and quality, applied to each of the activities in its different phases, as well as establishing and examining the proposals for improvements that will minimize the costs and risks associated with each activity.